目前，水泵發(fā)展的總趨向可歸結為：

       (1)大容量化、高揚程化。泵容量增加后，可減少設備并降低建造費用，節(jié)約能源。便于管理和采用自動化，同時還可提高機組的技術經(jīng)濟指標和運行可靠性。

       國產(chǎn)300MW機組配套兩臺鍋爐給水泵，每臺的驅動功率為5500KW。國外1300MW機組只用一臺給水泵，其驅動功率為50000KW；1800MW機組給水泵的功率為55000KW；甚至還有驅動功率高達75000KW的給水泵。給水泵的出口壓力也從超高壓13.7~15.7MPa，亞臨界壓力17.7~20MPa，發(fā)展到超臨界壓力將高達50MPa以上。

      (2)高速化。20世紀60年代，由于汽蝕和材料問題，泵的轉速一般僅為3000r/min，近年來，隨著科學技術的不斷發(fā)展，泵的轉速越來越高。對泵而言，提高轉速可提高泵的單級揚程。因此，在總揚程相同時，可減少泵的級數(shù)，縮短泵軸的長度，減少體積，減輕重量、節(jié)約原材料和制造成本。如美國660MW機組的給水泵，當轉速從3000r/min提高到7500r/min時，單級揚程可達1143m，級數(shù)從5級減少到2級，重量減輕了3/4。由此可見，轉速提高后所帶來的經(jīng)濟效益是十分顯著的。

      (3)高效率。泵為通用機械產(chǎn)品，其耗電量是客觀的。為此，提高泵效率對節(jié)約能源具有十分重要的意義。我國早在20世紀70年代就開始對效率低的泵，如離心泵、軸流泵效率低于60%的產(chǎn)品進行技術改造、更新，使改進后的給水泵效率達到79%左右。80年代我國又分別引進了德國KSB(凱士比)公司、英國WEIR(韋爾)公司和法國SUIZER(蘇爾壽)公司的技術，生產(chǎn)了第三代高壓鍋爐給水泵，其效率均在82%以上。

      值得注意的是：1995年，全國泵的運行狀況調查結果表明，我國離心泵的實際運行效率比發(fā)達國家低10%~30%。為此，除提高泵自身的效率外，還需要提高其在系統(tǒng)中的運行效率。

      (4)高可靠性。由于泵向大容量、高轉速方向發(fā)展，因此對可靠性的要求越來越高。因為只追求高效率而忽然可靠性，則在運行中的能量節(jié)省費用遠遠抵消不了由于泵事故停機所造成的經(jīng)濟損失。為此，在提高效率的同時，可靠性應放在首要地位。

     泵的可靠性從設計、制造到安裝運行等方面都應加以保證。

     (5)低噪聲。噪聲污染如同空氣污染、水污染一樣，對人們健康是有害的。

     目前，許多國家對噪聲控制的機理，噪聲檢測技術，以及對噪聲限制標準等方面都作了大量的研究，并形成了一門新興的學科。

     (6)自動化。隨著計算機技術和網(wǎng)絡技術的發(fā)展與應用，現(xiàn)在在300MW以上機組已全部實現(xiàn)了計算機網(wǎng)絡監(jiān)測控制的DCS(DistributedControlSystem)，即分散式計算機控制系統(tǒng)或簡稱集散控制系統(tǒng)。國外已經(jīng)把火電廠電氣部分監(jiān)測控制均勻納入DCS系統(tǒng)，從而實現(xiàn)整個火電廠的計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)監(jiān)測控制和管理，成為自動化的火電廠。在DCS系統(tǒng)中，泵已不再是單機控制，而是網(wǎng)絡監(jiān)測控制。能夠實現(xiàn)泵的自動啟停，在線實現(xiàn)流量、壓力、溫度等參數(shù)的實時監(jiān)測、顯示與控制，以及在線故障自動診斷、自動連鎖與保護。